No momento da compra de compressores de ar, é comum as empresas especificarem diretamente a potência do mesmo, esquecendo-se que aquilo que realmente precisam é a disponibilidade de vazão e pressão de ar comprimido.

At the time of purchase of air compressors, it is common for businesses to directly specify the power of it, forgetting that what you really need is the availability of flow and pressure of compressed air.

En el momento de compra de compresores de aire, es frecuente que las empresas especifican directamente el poder de ella, olvidando que lo que realmente necesita es la disponibilidad de caudal y la presión del aire comprimido.

A potência utilizada para fornecer este volume de ar depende da tecnologia empregada no compressor e, portanto, pode variar de modelo a modelo de compressor e de fabricante para fabricante. Quanto mais eficiente for o compressor menor será a potência necessária e, em consequência, menor será o consumo de energia para produzir determinado volume e pressão de ar comprimido.

Vamos considerar, por exemplo, uma empresa que trabalha 24 horas por dia e 6 dias por semana. Esta empresa trabalhará ao longo de um ano 7.488 horas. Um compressor com motor de 30kW irá consumir 224.640kW em um ano e se considerarmos que o custo do kWh nesta empresa é, em média, R$ 0,25, o gasto total com energia elétrica no período será de R$ 56.160,00, provavelmente um valor maior que o investimento feito no compressor. Se, por exemplo, um outro modelo de compressor utilizar 5kW a menos para produzir o mesmo volume de ar, a economia de energia será de R$ 9.360,00 no período.

Outro equívoco comum acontece quando uma empresa, interessada em adquirir um compressor, entende que o que ela precisa é da disponibilidade da vazão e pressão do ar comprimido e não da potência instalada:

Ao analisar a oferta de uma máquina com menor potência, pode-se equivocadamente interpretar que ela deva custar menos que seu competidor de maior potência instalada. Mas acontece que um compressor de menor potência instalada pode possuir maior disponibilidade de vazão de ar comprimido e portanto valer mais.

O motor elétrico é apenas mais um item no complexo projeto de um compressor de ar e o fato de um determinado compressor consumir menos energia para realizar o mesmo trabalho reflete uma tecnologia superior empregada nos demais componentes do compressor, como por exemplo: elemento compressor, sistema de transmissão, separador ar-óleo, resfriador posterior, qualidade do óleo lubrificante, filtro de admissão, etc.

Neste caso, diferentemente da matemática clássica, mais com menos é mais.

Fonte: www.blogar.blog.br 

The power supply used for this volume of air depends on the technology used in the compressor and thus may vary from model to model compressor and from manufacturer to manufacturer. The more efficient the lower compressor power is required and, consequently, the less energy to produce a certain volume and pressure of compressed air.

Consider, for example, a company that works 24 hours a day and 6 days per week. This company will work over 7488 hours a year. A compressor with a 30kW motor will consume 224.640kW in a year and if we consider that the cost per kWh this company is, on average, $ 0.25, the total spent on electricity in the period is U.S. $ 56,160.00, probably a value greater than the investment made in the compressor. If, for example, another compressor model using 5kW less to produce the same volume of air, energy savings will be R $ 9,360.00 for the period.

Another common misconception happens when a company interested in acquiring a compressor, understands that what she needs is the availability of flow and pressure of the compressed air and not of installed capacity:

By analyzing the offer of a machine with less power, you can misinterpret that it should cost less than your competitor largest installed power. But it happens that a smaller compressor installed power may have greater availability of flow of compressed air and therefore worth more.

The electric motor is just another item in the complex design of an air compressor and the fact of a given compressor consume less energy to perform the same work reflects a superior technology used in other components of the compressor, such as: compressor element, system transmission, air-oil separator, aftercooler, quality of lubricating oil inlet filter, etc..

In this case, unlike the classical mathematics, more with less is more.

La fuente de alimentación utilizada para este volumen de aire depende de la tecnología utilizada en el compresor y por lo tanto puede variar de modelo a modelo de compresor y de fabricante a fabricante. El más eficiente se requiere la potencia del compresor menor y, en consecuencia, menos energía para producir un cierto volumen y la presión de aire comprimido.

Consideremos, por ejemplo, una empresa que trabaja las 24 horas del día y 6 días a la semana. Esta empresa trabajará más de 7.488 horas al año. Un compresor con un motor de 30 kW consumirá 224.640kW en un año y si tenemos en cuenta que el costo por kWh esta empresa es, en promedio, 0,25 dólares, el total gastado en electricidad en el período es de EE.UU. $ 56,160.00, probablemente un valor mayor que la inversión realizada en el compresor. Si, por ejemplo, otro modelo de compresor con menos de 5 kW para producir el mismo volumen de aire, el ahorro de energía será de R $ 9,360.00 para el período.

Otro error común que ocurre cuando una empresa interesada en la adquisición de un compresor, entiende que lo que necesita es la disponibilidad de caudal y la presión del aire comprimido y no de la capacidad instalada:

Mediante el análisis de la oferta de una máquina con menos poder, puede malinterpretar que debería costar menos que su competidor más grande potencia instalada. Pero sucede que una potencia del compresor instalado más pequeño puede tener una mayor disponibilidad de flujo de aire comprimido, por lo que vale más.

El motor eléctrico es más que otro elemento en el complejo diseño de un compresor de aire y el hecho de un compresor dado consumen menos energía para realizar el mismo trabajo refleja una tecnología superior se utiliza en otros componentes del compresor, tales como: elemento compresor, el sistema de transmisión, separador de aire-aceite, refrigerador posterior, la calidad de la lubricación del filtro de entrada de aceite, etc.

En este caso, a diferencia de las matemáticas clásicas, más con menos es más.