Mais de 70% do custo do ar comprimido é proveniente do gasto com energia elétrica consumida pelo compressor de ar. Existem dois fatores críticos para se economizar MUITO dinheiro com compressores, em qualquer tipo de indústria:

1 – A tecnologia do compressor: compressores de parafuso economizam, devido ao seu sistema de funcionamento, mais de 25% por mês em relação a compressores de pistão.
2 - Independentemente do tipo de compressor utilizado, vazamentos podem gerar muitas perdas. E TODA indústria tem algum tipo de vazamento. A seguir apresentamos uma tabela que compara o diâmetro dos furos versus o valor do prejuízo.

Com relação a furos, o grande desafio é que não são visíveis, então é necessário buscá-los de modo mais intensivo e profissional. Existe uma metodologia simples e eficaz para mensurar o desperdício de ar gerado pelos vazamentos, segue abaixo o procedimento passo a passo:

Nota: O método abaixo descrito é aplicado para compressores que trabalham no regime carga/alívio ou liga/desliga.

Para quantificar os vazamentos é importante que as máquinas consumidoras de ar estejam todas desligadas, ou seja, o compressor irá trabalhar apenas para suprir os vazamentos existentes; Precisamos conhecer a capacidade do compressor. Se o compressor em questão for antigo, deveremos reduzir a capacidade de 5 a 10%; Com a ajuda de um cronômetro iremos anotar quanto tempo o compressor trabalha em carga e quanto tempo o compressor trabalha em alívio. O resultado da conta: tempo em carga / (tempo em carga + tempo em alívio) irá informar a proporção do compressor utilizada para suprir os vazamento. O resultado da conta da proporção é multiplicado pela capacidade de ar produzida pelo compressor. O resultado desta nova conta será o consumo dos vazamentos.

Sabemos que o compressor só gera ar quando está em carga, portanto o cálculo acima demonstra que a cada 60 segundos o compressor gera ar por 15 segundos, ou seja, 25% do tempo. Como o único consumo neste momento são os vazamentos, podemos concluir que os vazamentos somam 25% de 100m³/h (capacidade do compressor). Portanto os vazamentos consomem 25m³/h. Depois de saber quanto, é necessário saber onde. Com a ajuda de uma equipe “caça-vazamentos” especializada é possível localizar o problema. Lembre-se: ar comprimido é uma fonte de energia de custo elevado e todo o investimento na melhoria da eficiência retornará rapidamente para a empresa. Os maiores fabricantes de soluções para ar comprimido possuem serviços especializados para garantir a melhor eficiência no sistema de sua empresa.

Fonte: Blogar

Over 70% of the cost of compressed air is coming from the spent on electricity consumed by air compressor. There are two critical factors to save BIG money with compressors, in any type of industry:

1 – The technology of compressor: screw compressor saving due to its system of operation, more than 25% per month compared to reciprocating compressors.

2 – Regardless of the type of compressor used, leaks can generate many losses. AND ALL industry has some sort of leak. Following is a table that compares the diameter of the holes versus the amount of the loss.

Regarding the holes, the big challenge is that they are not visible, then it is necessary to get them more intensive and professional manner. There is a simple and effective methodology to measure the waste generated by air leaks, follows the step by step procedure:

Note: The method described below applies to compressors that are working under load / idle or on / off.

To quantify leaks is important that the air consuming machines are all turned off, ie, the compressor will work just to meet existing leaks; We need to know the capacity of the compressor. If the compressor in question is old, we must reduce capacity 5-10%; With the help of a timer will note how long the load compressor works and how long the compressor working in relief. The result of the account: time charge / (load time + time in relief) will inform the ratio of the compressor used to supply the leak. The account result is multiplied by the ratio of the capacity of air produced by the compressor. The result of this new account will be consumption of leaks.

We know that the compressor generates air only when it is under load, then the calculation above shows that every 60 seconds, the compressor generates air for 15 seconds, or 25% of the time. As the only consumer right now are the leaks, we can conclude that the leaks add up to 25% 100m³ / h (compressor capacity). So the leaks consume 25m ³ / h. Once you know how, you must know where. With the help of a team “hunting-leaks” is specialized to locate the problem. Remember: Compressed air is an energy source of high cost and any investment in improving efficiency will quickly return to the company. The largest manufacturers of solutions for compressed air have specialized services to ensure the best efficiency in your business system.

Más del 70% del costo de aire comprimido viene del pasado a la electricidad consumida por el compresor de aire. Hay dos factores críticos para ahorrar mucho dinero con los compresores, en cualquier tipo de industria:

1 – La tecnología del compresor: tornillo ahorro compresor debido a su sistema de operación, más del 25% por mes en comparación con compresores alternativos.

2 – Sin importar el tipo de compresor que se usa, las fugas pueden generar muchas pérdidas. Y TODO industria tiene algún tipo de fuga. A continuación se presenta una tabla que compara el diámetro de los agujeros frente a la cantidad de la pérdida.

En cuanto a los agujeros, el gran reto es que no son visibles, entonces es necesario para conseguir que más intensiva y de manera profesional. Hay una metodología sencilla y eficaz para medir los residuos generados por las fugas de aire, sigue el procedimiento paso a paso:

Nota: El método descrito a continuación se aplica a los compresores que están trabajando bajo carga / inactivo o de encendido / apagado.

Para cuantificar las fugas es importante que las máquinas de consumo de aire están desactivadas, es decir, el compresor funcionará sólo para cumplir con las fugas existentes; Necesitamos saber la capacidad del compresor. Si el compresor en cuestión es viejo, hay que reducir la capacidad de 5.10%; Con la ayuda de un contador de tiempo se nota cuánto tiempo las obras de compresores de carga y el tiempo que el compresor trabaja en relieve. El resultado de la cuenta: carga / tiempo (tiempo de carga + tiempo de alivio) informará a la proporción del compresor utilizado para abastecer a la fuga. El resultado de la cuenta se multiplica por la relación de la capacidad de aire producido por el compresor. El resultado de esta nueva cuenta será el consumo de fugas.

Sabemos que el compresor genera aire sólo cuando está bajo carga, entonces el cálculo anterior muestra que cada 60 segundos, el compresor genera aire durante 15 segundos, o 25% del tiempo. Como el único de los consumidores en estos momentos son las fugas, se puede concluir que las fugas se suman al 25% 100m³ / h (la capacidad del compresor). Así las fugas consumen 25m ³ / h. Una vez que sepa cómo, usted debe saber dónde. Con la ayuda de un equipo de “caza-leaks” está especializada para localizar el problema. Recuerde: El aire comprimido es una fuente de energía de alto costo y una inversión en la mejora de la eficiencia volverá rápidamente a la compañía. Los mayores fabricantes de soluciones de aire comprimido tienen servicios especializados para garantizar la mejor eficiencia en su sistema de negocio.