Toda a indústria que utiliza compressores de ar em seus processos de produção necessita realizar a manutenção do seu equipamento, seja a cada seis meses ou anualmente, de acordo com horímetro de cada máquina. Para garantir a melhor performance do compressor com o menor custo operacional, é imprescindível que todas as peças utilizadas sejam genuínas.

O uso de peças originais aumenta a qualidade e o tempo de vida dos compressores, pois elas são produzidas para se encaixarem perfeitamente ao produto a que se destinam, auxiliando-os a atingir seu potencial máximo. Além disso, diminuem os riscos de interrupções ou quebras, aumentam o valor de (re)venda do equipamento e garantem perda de carga mínima nas instalações – o que gera considerável economia de energia.

Mas, apesar de todos esses benefícios, ainda é muito comum o uso de peças similares no momento da manutenção periódica, já que muitos investidores desconhecem os prejuízos que elas trazem ao longo do tempo. Por isso, é importante considerar que elas podem:

* Diminuir a produção de ar comprimido e, consequentemente, aumentar o consumo de energia.
* Aumentar os riscos de quebra – e custos com reparos – e ainda afetar o processo de produção.
* Fazer a expectativa de vida das instalações de ar comprimido diminuir e o valor de (re)venda do compressor abaixar.
* Ter impacto negativo na qualidade do ar de entrega e também aumentar o risco de contaminação do ar.

Para conscientizar os consumidores sobre todas essas desvantagens, a Atlas Copco passou a atuar de maneira diferente no mercado, fabricando e disponibilizando aos seus clientes todas as peças consumíveis para cada linha de seus compressores, além de oferecer planos de serviço e manutenção específicos para cada equipamento.

Essa tratativa obteve enorme sucesso em atingir a melhor qualidade de entrega do ar com os menores custos de operação e se tornou a opção que alcança o melhor custo-benefício para a indústria.

Fonte: www.solucionar.blog.brThe whole industry that uses air compressors in their production processes need to perform maintenance on your equipment, either every six months or annually, according to hour meter of each machine. To ensure the best compressor performance with the lowest operating costs, it is essential that all parts used are genuine.

Using genuine parts enhances the quality and the lifetime of the compressors because they are produced to fit perfectly to the product which are intended, helping them to reach their full potential. In addition, lessen the risk of interruptions or breaks, increase the value of (re) sale of equipment and ensure minimal pressure drop on the premises – which generates considerable energy savings.

But despite all these benefits, it is still very common to use similar parts at the time of periodic maintenance, as many investors are unaware of the damage they bring over time. So it is important to consider that they can:

* Decreasing the compressed air production and consequently increase power consumption.
* Increase the breakdown of risks – and repair costs – and still affect the production process.
* Make life expectancy of compressed air installations and reduce the value of (re) sale of the compressor lower.
* Have negative impact on the quality of the delivery air and also increase the risk of contamination of the air.

To make consumers aware of all these disadvantages, Atlas Copco started to act differently in the market, manufacturing and offering its customers all consumable parts for each line of its compressors, and provides specific service and maintenance plans for each equipment .

This dealings got huge success in achieving better air delivery quality with lower operating costs and became the option that achieves the best value for money for the industry.

Source: www.solucionar.blog.brToda la industria que utiliza compresores de aire en sus procesos de producción tienen que realizar el mantenimiento de su equipo, o bien cada seis meses o cada año, de acuerdo con contador de horas de cada máquina. Para asegurar el mejor rendimiento del compresor con los costes operativos más bajos, es esencial que todas las partes utilizadas son genuinos.

El uso de repuestos originales mejora la calidad y la vida útil de los compresores, ya que se producen para encajar perfectamente con el producto que se pretende, ayudándoles a alcanzar su máximo potencial. Además, disminuir el riesgo de interrupciones o descansos, aumentar el valor de (re) venta de equipos y garantizar mínima caída de presión en las instalaciones – que genera un ahorro considerable de energía.

Pero a pesar de todas estas ventajas, todavía es muy común el uso de piezas similares en el momento de un mantenimiento periódico, ya que muchos inversores no son conscientes del daño que traen el tiempo. Por lo que es importante tener en cuenta que puede:

* La disminución de la producción de aire comprimido y en consecuencia aumentar el consumo de energía.
* Aumentar el desglose de los riesgos – y los costos de reparación – y todavía afectar el proceso de producción.
* Hacer la esperanza de vida de las instalaciones de aire comprimido y reducir el valor de (re) venta del compresor inferior.
* Tener impacto negativo en la calidad del aire de suministro y también aumentar el riesgo de contaminación del aire.

Para que los consumidores conscientes de todos estos inconvenientes, Atlas Copco comenzó a actuar de manera diferente en el mercado, la fabricación y ofrecer a sus clientes todas las partes consumibles para cada línea de sus compresores, y ofrece planes de servicio y mantenimiento específicos para cada equipo .

Este trato consiguieron gran éxito en el logro de una mejor calidad de suministro de aire con menores costos de operación y se convirtieron en la opción que logra la mejor relación calidad-precio para la industria.

Fuente: www.solucionar.blog.br