Ao contrário de outras fontes de energia, como por exemplo, a eletricidade, o ar comprimido é gerado dentro da própria empresa, recaindo sobre ela a responsabilidade pela sua qualidade e custos de produção.

Após sua geração, o ar comprimido não estará na condição ideal de uso, contendo vários contaminantes que, se não removidos, adentrarão na respectiva rede de distribuição.

O ar comprimido contaminado poderá causar:

- Mau funcionamento ou até mesmo a quebra de máquinas, equipamentos ou ferramentas pneumáticas;
- Corrosão em tubulações e reservatórios de ar comprimido;
- Retrabalhos em peças defeituosas;
- Contaminação de processos industriais;
- Redução da produtividade;
- Aumento dos custos de produção e manutenção.

Os principais contaminantes do ar comprimido são a água, óleo e particulado. As fontes de contaminação são, respectivamente, o ar atmosférico, o próprio compressor de ar, reservatórios e tubulação de ar comprimido.

Particulado

Uma atmosfera industrial ou urbana contém em média 140 milhões de partículas sólidas por m3, sendo 80% delas com tamanho inferior a 2 micra, portanto, muito pequenas para serem capturadas pelo filtro de aspiração do compressor de ar. A oxidação de reservatórios e redes de distribuição de ar comprimido também será uma poderosa fonte de contaminação, desprendendo particulados sólidos (ferrugem) para o sistema de ar comprimido.

Água

Os problemas por excesso de água no ar, foram abordados nas edições 6 e 8 (clique no número para acessá-las) .

Óleo

O óleo utilizado nos compressores de ar a parafuso cumpre basicamente três funções: lubrificação, selagem e arrefecimento da unidade compressora. Apesar de contar com um separador de óleo após a compressão do ar, uma parcela deste óleo (normalmente não mais que 5 mg/m3, dependendo do modelo e fabricante do compressor) é arrastado para o sistema de ar comprimido. Apesar do pouco volume, o óleo arrastado está degradado e já perdeu suas propriedades lubrificantes. Quando misturado com a água condensada, produzirá uma mistura ácida altamente agressiva às vedações dos elementos alimentados com ar comprimido, tais como válvulas, cilindros, motores ou ferramentas pneumáticas.

Filtração

Para remover estes contaminantes e produzir um ar comprimido de qualidade, várias soluções de tratamento de ar comprimido podem ser customizadas, de acordo com os requerimentos específicos de cada processo ou aplicação. Vias de regra, utilizarão a combinação de secadores para remover a água e filtros para a remoção do óleo e particulado do ar comprimido. Entretanto, filtro é uma denominação muito genérica e nem todos os filtros de ar cumprem com a função de remover óleo e particulado fino (< 2 micra) do ar comprimido.

Não raramente, todas as empresas possuem em algum ponto do sistema de ar comprimido filtros de ar, comumente denominados, filtros de linha ou conjuntos de preparação (FRL). Usualmente localizados na entrada de ar comprimido das máquinas, dispositivos e ferramentas pneumáticas, estes filtros são projetados para a retenção do particulado grosso (> 40 micra) e, devido a sua característica construtiva (elementos filtrantes porosos), não são aptos a reter aerossóis de óleo e particulado fino.

Filtros Coalescentes

Projetados para remover não apenas o aerossol de óleo e água através de separação mecânica, mas também a retenção de partículas sólidas extremamente pequenas (até 0,01 mícron). Chamados de coalescentes pela técnica de coalescer, ou seja, fundir micro-gotas de óleo ou água (aerossóis) em gotas maiores e estas, assim, serem capturadas e retidas pelo elemento filtrante. Sua outra característica de reter partículas ao longo de seu meio filtrante de microfibra de borosilicato confere ao filtro sua característica de filtração por profundidade e não por porosidade. Graças a este método, este filtro é capaz de reter um grande volume de particulado sólido, antes de se saturar ou produzir uma grande perda de pressão, ao contrário do que ocorreria com um filtro poroso extremamente fino.

Normalmente instalados aos pares, o primeiro exerce a função de pré-filtro e protegerá o segundo da contaminação mais volumosa e grosseira, sendo que este segundo finalizará o processo com uma filtração de alta eficiência.

Filtros de Carvão Ativado

Existem processos ou aplicações onde, além do aerossol de óleo e partículas sólidas, é requerida a remoção de vapor de óleo e odores.  Para ar de processo ou ar de respiração, por exemplo, será necessário o emprego de filtro de carvão ativado na seqüência dos filtros coalescentes. Neste caso, o processo de filtração é adsorvente e a retenção do vapor de óleo e odores será feita por atração molecular. Vale lembrar que vapores de óleo e água não são retidos pela técnica de coalescência ou retenção mecânica.

Unlike other energy sources, such as electricity, compressed air is generated within the company itself, falling upon her the responsibility for quality and production costs.

After his generation, compressed air will not be in perfect condition for use, containing various contaminants, if not removed, will break into in its distribution network.

The contaminated air can cause:

- Malfunction or even breakage of machinery, equipment or pneumatic tools;
- Corrosion in pipes and tanks of compressed air;
- Reworks on defective parts;
- Contamination from industrial processes;
- Reduced productivity;
- Increasing costs of production and maintenance.

The main contaminants from the air are water, oil and particles. The sources of contamination are, respectively, the atmospheric air, the air compressor itself, tanks and piping for compressed air.

particulate

An industrial or urban atmosphere contains on average 140 million m3 for solids, 80% had less than 2 microns, therefore, very small size to be captured by the suction of air compressor filter. Oxidation of reservoirs and distribution networks for compressed air will also be a powerful source of contamination, emitting particulate solids (rust) to the compressed air system.

water

Problems by excess water in the air, issues were addressed in 6:08 (click on the number to access them).

oil

The oil used in air compressors screw fulfills three functions: lubrication, sealing and cooling of the compressor unit. Despite having an oil separator after the compression of the air, a portion of this oil (usually no more than 5 mg/m3, depending on the model and manufacturer of the compressor) is drawn into the compressed air system. Despite the low volume, the entrained oil is degraded and has lost its lubricating properties. When mixed with the condensed water will produce a highly aggressive acid mixture to seals fed with compressed air elements such as valves, cylinders, motors or pneumatic tools.

filtration

To remove these contaminants and produce an air quality, various treatment solutions air can be customized according to the specific requirements of each process or application. Vias a rule, use the combination of dryers to remove water and filters for removing oil and particulates from the compressed air. However, the filter is a very generic term and not all air filters fulfill the function of removing oil and fine particles (<2 microns) of compressed air.

Not infrequently, all companies have at some point in the compressed air system filters the air, commonly called strips, or sets of preparation (FRL). Usually located at the entrance of compressed air machines, pneumatic devices and tools, these filters are designed for retention of coarse particulate (> 40 microns) and, due to their constructive characteristics (porous filter elements), are not able to retain aerosols oil and fine particulate.

Coalescing filters

Designed to remove not only the aerosol oil and water through a mechanical separation, but also to retain solid particles of extremely small (down to 0.01 microns). Called by coalescing technique coalesce, or fuse micro-droplets of oil or water (aerosols) in these larger droplets and thus be captured and retained by filter element. His other feature of retaining particles along its filter medium borosilicate microfiber gives the filter its characteristic depth filtration and not by porosity. With this method, the filter is capable of retaining a large volume of solid particles, before or saturate produce a large pressure loss, contrary to what would happen with an extremely fine porous filter.

Usually installed in pairs, the first acts as prefilter and protect the second most voluminous and gross contamination, and the second will finish the process with a high efficiency filtration.

Activated Carbon Filters

There are processes or applications where in addition the aerosol oil and solid particles, the removal of oil vapor and odor is required. For process air or breathing air, for example, be necessary to use activated carbon filter in the sequence of coalescing filters. In this case, the filtration process is adsorbing and retaining the oil vapor and odor will be done by molecular attraction. Remember that oil vapors and water are not retained by coalescence technique or mechanical retention.A diferencia de otras fuentes de energía, como la electricidad, el aire comprimido se genera dentro de la propia empresa, que recaiga sobre ella la responsabilidad de los costes de calidad y producción.

Después de su generación, el aire comprimido no estará en perfectas condiciones para su uso, que contiene varios contaminantes, si no se elimina, se romperá en en su red de distribución.

El aire contaminado puede causar:

- Mal funcionamiento o incluso la rotura de maquinaria, equipo o herramientas neumáticas;
- La corrosión en tuberías y tanques de aire comprimido;
- Vuelve a trabajar en las piezas defectuosas;
- La contaminación de los procesos industriales;
- Reducción de la productividad;
- El aumento de los costos de producción y mantenimiento.

Los principales contaminantes del aire son agua, aceite y partículas. Las fuentes de contaminación son, respectivamente, el aire atmosférico, el compresor de aire en sí, tanques y tuberías para aire comprimido.

partículas

Una atmósfera industrial o urbano contiene un promedio de 140 millones de m3 para sólidos, el 80% tenían menos de 2 micras, por lo tanto, el tamaño muy pequeño para ser capturado por la succión del filtro del compresor de aire. La oxidación de depósitos y redes de distribución de aire comprimido también ser una poderosa fuente de contaminación, emisor de partículas sólidas (óxido) al sistema de aire comprimido.

agua

Los problemas por el exceso de agua en el aire, las cuestiones se abordaron en 06:08 (haga clic en el número para acceder a ellas).

aceite

El aceite se utiliza en compresores de aire de tornillo cumple tres funciones: lubricación, sellado y refrigeración de la unidad compresora. A pesar de tener un separador de aceite después de la compresión del aire, una porción de este aceite (por lo general no más de 5 mg/m3, dependiendo del modelo y el fabricante del compresor) se introduce en el sistema de aire comprimido. A pesar de que el volumen bajo, el aceite arrastrado está degradado y ha perdido sus propiedades lubricantes. Cuando se mezcla con el agua condensada se produce una mezcla de ácido muy agresivo a los sellos alimentados con elementos de aire comprimido, tales como válvulas, cilindros, motores o herramientas neumáticas.

filtración

Para eliminar estos contaminantes y producir una calidad del aire, diferentes soluciones de tratamiento de aire se puede personalizar de acuerdo a los requerimientos específicos de cada proceso o aplicación. Vias regla general, use la combinación de secador para eliminar el agua y los filtros para eliminar el aceite y las partículas del aire comprimido. Sin embargo, el filtro es un término muy genérico y no todos los filtros de aire cumple la función de eliminar las partículas de aceite y finas (<2 micras) de aire comprimido.

No es raro que todas las empresas que en algún momento en el sistema de aire comprimido filtra el aire, comúnmente llamada tiras, o conjuntos de preparación (FRL). Por lo general, situado en la entrada de las máquinas de aire comprimido, dispositivos neumáticos y herramientas, estos filtros están diseñados para la retención de partículas gruesas (> 40 micras) y, debido a sus características constructivas (elementos de filtro porosos), no son capaces de retener aerosoles aceite y partículas finas.

Filtros coalescentes

Diseñado para eliminar no sólo el aerosoles de aceite y agua a través de una separación mecánica, sino también para retener las partículas sólidas de muy pequeño (por debajo de 0,01 micras). Llamado por coalescencia se unen técnica o fusibles micro-gotas de aceite o de agua (aerosoles) en estas gotas más grandes y por lo tanto ser capturado y retenido por el elemento del filtro. Su otra característica de retención de partículas a lo largo de su medio de filtro de microfibra de borosilicato da el filtro de su característica de filtración en profundidad y no por la porosidad. Con este método, el filtro es capaz de retener un gran volumen de partículas sólidas, antes o saturar producir una gran pérdida de presión, al contrario de lo que sucedería con un filtro poroso extremadamente fina.

Por lo general instalada en pares, los primeros actos como prefiltro y proteger la segunda más voluminosa y gruesa la contaminación, y la segunda terminará el proceso con una alta eficiencia de filtración.

Filtros de Carbón Activado

Existen procesos o aplicaciones en las que, además, el aceite y partículas sólidas, se requiere la eliminación de vapor de aceite y el olor. Para el proceso de aire o aire de respiración, por ejemplo, ser necesario usar filtro de carbón activado en la secuencia de filtros coalescentes. En este caso, el proceso de filtración está adsorbiendo y retener el vapor de aceite y el olor se hará por atracción molecular. Recuerde que los vapores de aceite y el agua no son retenidos por la técnica de coalescencia o la retención mecánica.